堆肥發酵糞污處理模式示范推廣

1 模式簡介

堆肥發酵是我唐山市養殖場最普遍的糞污處理方式, 它是通過機械或人工方式收集糞便, 進行有機肥生產或出售給有機肥廠, 定期清洗欄舍的少量污水進入貯存池后還田利用;配套有機肥生產設施, 一般采用條垛式、槽式、強制通風等機械堆肥方式。

灤縣畜牧人生物有機肥有限公司隸屬于灤牧股份有限公司, 年出欄肉雞200萬只, 產生的糞便能夠全部堆肥發酵處理, 基本實現“零排放”。灤牧養殖合作社成員每年產雞糞18000噸, 添加腐殖酸和酵素菌發酵、經過深加工后可以生產有機肥12500噸, 每噸肥料價格為680元, 可以增加銷售收入850萬元, 實現凈利潤200多萬元, 同時也消除了雞糞對環境的污染, 變廢為寶。

2 工藝流程

3 技術要點

3.1 發酵前處理

液體糞便三級沉淀后還田利用, 周邊廣大養殖戶的雞糞可在養殖戶處進行酵素菌液潑灑、發酵、無害化處理后拉到有機肥廠, 然后進行肥料后期加工, 酵素菌 (菌種經培養、激活、擴菌等程序, 一個月左右的培養時間, 最終形成可以直接使用的酵素菌液) 與腐殖酸按1%的比例混合攪拌, 水分控制在30%, 進入發酵環節。

3.2 發酵技術

采用槽式發酵  , 是目前處理雞糞最有效的方法, 不受天氣季節的影響, 對環境污染小, 適合雞糞有機肥商品化生產。發酵槽寬9m, 深度2m, 長36m, 混合后的糞便在發酵槽中, 經過夏季10~15d, 冬季20~25d發酵后, 可完成腐熟周期, 使物料完全發酵。這期間, 夏季槽內溫度30℃, 發酵溫度70℃, 可每隔12h攪拌一次;冬季槽內溫度20℃, 發酵溫度60℃, 可24h攪拌一次, 使用機械攪拌, 由于攪拌會帶走一部分熱量, 所以冬季攪拌次數減少。

3.3 發酵后處理

經過半個月左右的發酵, 最后經過大型鏈錘式粉碎機粉碎、震動篩過篩 (顆粒在3mm以下的直接漏下去, 比規格粗的返回料斗繼續粉碎) , 自動封口分裝等工序完成生產。生產的有機肥用于果樹、大棚蔬菜、有機水稻、玉米等種植, 將對環境有污染的動物糞便變廢為寶, 不但解決了養殖環保問題同時也能增加養殖場的經濟效益。

4 效益分析

每年投入成本634.8萬元, 生產有機肥12500噸, 價值850萬元, 直接經濟效益215.2萬元。

4.1 成本核算

年運行成本包括電費、人工費、設備折舊費和維修費、糞便收集費等。

電費=平均每天耗電量1000k W×330d×1元/k W=33萬元。

人工費=3000元/月×12個月×3人=10.8萬元。

糞污處理設備總投資500萬元, 按25年使用壽命計算, 平均每年折舊費20萬元, 每年維修費3萬元。

養殖場糞便原料收集成本135元/噸, 每年合計12萬元。

每年需額外購買雞糞16000噸, 按280元/噸計算總共448萬元, 每年購買腐殖酸、發酵菌共120萬元。

運行成本=電費+人工費+設備折舊費和維修費+原料收集費+購買雞糞及發酵菌種費=33+10.8+20+3+12+448+120=634.8萬元。

4.2 產生效益

有機肥銷售價格按680元/噸計算, 年生產有機肥12500噸, 合計850萬元。

項目年效益=收益-成本=850萬元-634.8萬元=215.2萬元。

5 推廣建議

該模式適用于蛋雞、肉雞養殖場, 原則上要求養殖規模較大, 蛋雞存欄大于10萬只/年, 肉雞出欄大于20萬只/年為宜。固體糞便經專用設備生產有機肥, 產生的污水須達標排放或還田利用。